汽车生产企业全面质量管理

【培训对象】
总经理、副总经理、质量部经理、生产部经理、QC工程师、以及其他董事长总经理以下的人事、销售、质量、生产、售后等相关人员


【培训收益】
通过本课程的学习，使学员了解和掌握企业全面质量管理的主要内容、管理方法、管理工具应用、TQM推行办法，能够针对企业理论联系实际，适时的开展和推行使全面质量管理，从而达到企业质量持续改善和保证企业目标的实现。

课程背景：
质量是企业的生命，随着各行各业中质量事故的曝光和频现，质量管理的水平高低正决定着企业的兴衰，全面质量管理正是现阶段企业质量管理发展阶段的必然选择，全面质量管理贯穿着企业的各个部门，每个部门都需要掌握全面质量管理的思想、方法、工具、推行办法等，从而更好的达到和满足企业目标的实现。

课程特色：案例教学+工具导入+方法指导+课后全面研讨

课程简介：

一、全面质量管理——现状篇

1.数据看我国制造业全面质量管理现状
2.全面质量管理发展阶段解析
案例：《蒙牛事件》看全面质量管理的重要性
思考：《鹰的重生》看蜕变和重生

二、全面质量管理——概念篇
1. 质量、质量管理、全面质量管理的定义
2.全面质量管理的目标——PQCDSM详解
3.影响全面质量管理的5大要素分析
4.全面质量管理和ISO9000的关系分析
5.全面质量管理7大原则和8大方针
6.质量部门的职责有哪些？
7.何谓PDCA循环？
8.何谓六个西格玛？（问：你公司目前能做到几个西格玛）
9.什么是成本、质量成本？
10.何谓“8大浪费”？
11.全面质量质量文化对企业的影响
案例：美军降落伞厂商

三、全面质量管理——内容篇
1.全方位的全面质量管理——产品质量、工作质量、服务质量
2.全面质量管理的部分内容详解
1)全面质量管理中的物料管理
2)全面质量管理中的设备管理
3)全面质量管理中的激励管理
4)全面质量管理中的团队管理

四、全面质量管理——工具篇
1.6S管理
2.看板管理
3.SPC管理
4.QCC品管圈
5.QC小组活动
6.QC工具的实战应用
7.质量管理流程的应用

五、全面质量管理——关键控制点方法篇
1.体系规划与监控点
1)体系建立系统
2)工序保障系统
3)检查系统
4)内外部客户需求
5)质量点检系统
2.供应商和外协商源流质量管理
1)供应商策略
2)供应商评审
3)供应商质量监控
4)供应商质量改善
3.生产现场质量管理
1)质量标准的建立
2)质量“三不主义”
3)质量“五检”系统
4)质量目视管理
4.质量分析会管理
1)会议内容和周期
2)如何组织召开
3)纠正预防措施如何建立和评价
5.质量责任制
1)责任的概念
2)质量指标的提取和分类
3)如何签订质量责任书
4)案例：质量事故处理通报看问题

六、全面质量管理——推行篇

七、各企业困惑问题解疑及研讨
1.推行步骤和手法
2.质量管理培训如何开展
3.如何形成全员参与和全员改善
4.良性质量文化建立方法
案例：某企业的TQM推行方案
5.推行问题中遇到的案例讨论
6.实质质量问题的探讨