《现代企业供应链协同管理》
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及制造技术的飞速发展，供应链协同管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，需求计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系，并保证流程之间的协同运营，才能取得竞争优势。将与您一起回顾供应链协同管理的理论知识，一起分享标杆企业的管理经验，分析成功与失败的案例……故此，特推出《现代企业供应链协同管理》课程。
【培训对象】
物流、供应链、营运、计划、采购、生产、仓储等部门经理、总监、公司领导层，及与物流、供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链协同管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链协同管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解供应链协同管理的特点及模式，掌握供应链协同体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；
4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
《课程大纲》
第一部分：现代企业供应链协同管理概述
1. 价值链分析与供应链协同管理
◇ 什么是价值链分析？ 什么是供应链管理？
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同管理产生的时代背景，及什么是供应链协同？
◇ 供应链协同协同的模型及特征
◇ 供应链协同管理的四大支点与八大原理
◇ 供应链协同与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 信息技术及其在供应链协同管理中的重要地位
◇ 供应链协同与供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
2. 供应链协同管理发展趋势介绍
◇ 供应链协同管理与互联网的发展趋势
◇ 供应链协同管理与物联网的发展趁势
◇ 供应链协同管理与工业4.0的发展趋势
3. 供应链协同管理的核心内容介绍
◇ 需求预测、计划、订单与库存控制的协同管理
◇ 采购流程、策略与供应商关系的协同管理
◇ 物流、配送与仓储运作的协同管理
◇ 供应链协同与绩效管理……
★ 案例：“联想”VS“戴尔”的供应链协同模式分析；
★ 案例：“华为、富士康、康佳集团”供应链管理体系介绍与比较。
第二部分：供应链协同管理之---战略&战术管理
◇ 集成供应链运营管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 供应链协同与流程再造（BPR）
◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ ODM、OEM策略选择
◇ B2B电子商务与企业物流管理
◇ JIT、VMI、JMI技术
◇ 物流规划与物流运营管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 互联网与供应链信息化管理策略
◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链运营管理策略
◇ 物流与供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
★ 案例：“戴尔”、“小米”供应链协同运营案例分析；
★ 案例：“海尔”之“端到端”物流模式及信息IT系统应用状况介绍。
第三部分：供应链协同管理之----需求计划与库存协同管理
1．生产模式分析与计划模式选择
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何选择最优的生产模式？
◇ 计划与库存控制业务的组织与分工
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
2．需求预测与计划管理
◇ 需求预测制定方法
ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
◇ 物料计划制定方法
ü 一般计划方法
ü 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
ü 订货点法（最小\最大库存计划方法）……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
3．物资供应与调度管理
◇ 欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
◇ 如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ 如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?
◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避
4．供应链管理环境下的库存协同控制方法
ü 定期库存控制
ü 定量库存控制
ü 经济订货批量
ü 库存分类管理
ü 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
ü VMI、JIT、“糖果人“等模式……
5．其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 折扣管理
ü 批量管理
ü 寄售管理
ü 标准化管理……
6．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 物料低周转、呆滞的原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★案例：“华为公司”物资计划体系IT系统应用状况介绍；
★ 案例：3C行业（通讯、计算机、消费电子）20余种库存控制方法案例讲解；
第四部分：供应链协同管理之----采购策略与供应商协同管理
1．如何实现采购业务的职能与流程的协同？
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证……
2．采购流程的设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
★ 案例：“华为”供应商管理体系介绍；
3．供应商开发、评估、选择与供应商关系管理（SRM）
◇ 供应商开发与评估的主要步骤详细
◇ 供应商开发与评估办法
◇ 供应商开发与评估的工具详细介绍
◇ 如何战略性地选择供应商？
◇ 供应商关系维护与管理（SRM）
ü 从CRM到SRM，再到SCM
ü 传统的供应商关系管理方法
ü 供应商关系图谱与采购战略分析
ü 供应定位模型与采购战略分析
ü 供应商能力模型与采购战略分析……
★ 案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解；
★ 案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；
4．采购战略&战术管理
◇ 采购战略管理与分析
ü 策略1：集中认证，分散采购采购策略
ü 策略2：“WIN-WIN” 采购策略
ü 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略
ü 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略
ü 策略5：电子采购 ……
◇ 采购战术及方案设计
ü 战术1：一般性采购战术
ü 战术2：低附加值加工类采购战术
ü 战术3：高技术定制加工类采购战术
ü 战术4：垄断及准垄断供应类采购战术
ü 战术5：价格频繁波动类采购战术
ü 战术6：配套类采购战术……
◇ 采购模式设计与选择
ü 标准采购订单
ü 一揽子采购订单与JIT供货
ü 长单采购
ü VMI 采购
ü JIT采购……
5．采购成本分析与控制
◇ 供应商是如何定价的？
◇ 如何向供应商索取价格折扣？
◇ 如何分析供应商的报价？
◇ 采购成本控制的方法与技术
ü 传统的控制采购成本的方法介绍
ü 如何通过设计控制来降成本？
ü 如何通过性能控制来降成本？
ü 如何通过质量管理来降成本？
ü 如何通过采购控制来降成本？
◇ 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
ü VA/VE
ü 目标成本法
ü 标准化与归一化……
◇ 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
ü 自制或外包
ü 学习曲线LEANING CURVE
ü 产品生命周期成本法
ü 总成本法TCO
ü 供应商先期参与（Early Supplier Involvement ESL）……
★ 案例：“IKEA、富士康、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析；
★ 案例：IBM采购策略与采购运作方式介绍；
第五部分 供应链协同管理之----物流配送与仓储协同管理
1. 分销物流、物流配送中心的规划设计、及第三方物流管理
◇ 物流与配送管理的概念与行业现状
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 物流、配送中心的现代化物流技术介绍
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析
◇ 第三方物流的运营模式
◇ 与制造相结合的物流服务运作模式
◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇ 一体化运作模式……
★ 案例：“芙蓉王”、“可口可乐”的物流与仓储核心竞争力是如何形成的？
★ 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；
2. 仓储物流协同管理
◇ 厂内物流系统分析与设计
◇ 仓储系统和工作流程设计
◇ 入库管理
◇ 出库管理
◇ 拣货管理
◇ 仓库盘点
◇ 退货管理
◇ 仓储调度管理
★ 案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；
3. 物流成本与成本协同控制
◇ 物流配送与仓储成本分析
◇ 降低成本的战略、战术分析
◇ 降低成本的渠道、技术介绍
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
◇ 配送成本分析与控制
◇ 物流包装成本分析与控制
◇ 装卸搬运成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制
★案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？
★案例：“京东”、“利丰”、“顺丰”系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。
第六部分：供应链协同管理之----供应链全面成本管理之协同策略研讨
1．供应链全面成本管理可能涉及的业务模块研讨
◇ 研发与质量成本的协同控制
◇ 供应与库存成本的协同控制
◇ 采购成本与供应商合作风险的的协同控制
◇ 物流与配送成本的协同控制......
2．供应链全面成本管理的工具与方法研讨
◇ 目标成本法
◇ 作业成本法
◇ 生命周期法
◇ 改善成本法......
3．供应链全面成本管理策略研讨
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系......
★ 研讨: 就所学内容，结合公司具体业务现状，定位研讨项目，分组研讨与竞赛。
第七部分：供应链协同管理之----供应链绩效管理
1．供应链管理指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 合同平均运作周期（天）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
……
2．供应链绩效改进策略
3．供应链绩效改进方法
4．供应链绩效改进工具
5．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨
★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 经验分享：现场答疑与经验交流