精益物流管理
课程背景:
★ 物流成本是企业第三方利润源,如何挖掘?
★ 物流效率直接影响客户满意度,如何提升?
★ 物流战略决定企业的战略水平,如何强化?
★ 企业物流逐渐向物流企业转化,如何实施?
课程收益:
★ 识别物流管理浪费现象(运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等)
★ 熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具
★ 掌握物流流程优化方法
★ 领悟精益物流内涵思想
课程对象:物流部/资材部/仓储部/运输部/配送中心等相关从业人员
课程方式:视频解析、讲授互动、头脑风暴、案例讨论
辅助工具:《第三方物流选择评估表》《搬运作业分析》《运输成本分析表》《IE手法》《ABC分析》
课程大纲
团队建设:分小组、选组长、取队名
第一讲:物流之于企业战略
案例导入:为什么说二战胜利源于物流的胜利
案例导入:喝啤酒就喝最新鲜的青岛啤酒,意味什么
1. 物流之于供应链的战略价值(图示:苹果的历程)
2. 中国物流成本现状与美日差异
3. 中国物流成本高之原因分析
4. 物流成本之于财务价值(数据模拟第三方利润源物流冰山效益背返)
5. 物流战略如何影响企业战略
6. 企业物流优化“铁三角”
7. 何为“精益“?“精益物流又是什么?
案例:仓库员工开叉车飙车、不爱惜托盘、产品串味造成报废情况如何管?(PROCESSSOP)
第二讲:识别物流浪费及解决方案实践(重点)
头脑风暴:物流现场作业流程解析(一级流程)
优化工具:ECRSI
案例:南京凤凰传媒按客户区域分类后再分拣提高作业效率
案例:上海巧厨优化分拣流程,提高配送效率
案例:广东邮政通过矩阵式分拣提高分拣效率
一、运输管理
案例:霍尼伟尔进口设备运输途中损坏有什么启发
案例:深圳某机电企业引用中兴供应商出现问题有何启示
案例:东莞雷仕用联邦快递导致交付延迟说明什么
头脑风暴:运输浪费现象分析(要有模型)
1. 运输管理控制关键点
2. 运输精益管理方向
1)运输网络规划:集中还是分散
2)资源决策:3PL选择与管理
3)流程设计与控制
4)可视化管理
5)补货策略设计(客户ABC、SKU分ABC)
案例讨论:珠海某电器在南美的工厂应选择什么样的运输方案?
案例讨论:上海通胜汽车山东东岳工厂物流方案如何做?
案例讨论:呼和浩特蒙牛特伦苏如何发运广东经销商?
案例讨论:HA共同配送如何解决满载率与库存的平衡问题?
案例讨论:中联重科分类补货的实践
案例讨论:运输方式选择应追求几个维度平衡(APPLE为例)
二、配送中心管理优化
案例:某地铁公司(轨道交通配件)10米高立体库为何一直闲置?
案例:深圳VISTO原料仓布局有什么问题?
案例:深圳某电子科技公司为何销售额增长,利润率不能增长
头脑风暴:仓库/配送中心浪费现象(要有模型)
1 仓储/配送中心优化关键点
2. 仓储/配送中心优化措施
1)网络设计(1.0-4.0)(平衡法则)s
2)流程优化(直线法则)
3)布局优化(高效法则)
4)资源分析(负荷平衡)
5)储位优化(节约法则)
6)订单处理(集约法则)
7)分拣作业(合适法则)
8)先进先出(分类法则)
9)库存控制(平衡法则)
10)账物一致(分类法则)
案例:中联重科、神朔铁路如何通过供应链网络优化降成本
案例:上海QC、凤凰传媒、华南城通过流程优化提效降本
案例:向OSA/RS、青啤布局学习什么(YW)
案例:向深圳LENOVO周转率法优化储位
案例:QC/OSA订单处理法有哪些可借鉴
案例:富士康中央厨房、HA、上药、上海某超市蚂蚁搬家分拣策略对比分析
案例:捷普电子运用信息化控制先进先出法
案例:华药供应链库存优化实践
案例:中大集团分类循环盘点实践
工具:RIC、FIFO、负荷核算表、周转率表
三、搬运装卸
1. 从搬动活动看搬运浪费
2. 搬运浪费如何影响企业运营绩效
3. 搬运装卸优化五个方向
1)布局优化减少距离
2)流程优化减少环节
3)机械作业减少重量
4)集装作业减少次数
5)安全作业减少事故
案例:英国TESCO优化搬运装卸最佳实践
案例:深圳某日企应用有轨AGV实现无人化搬运
案例:青岛啤酒对空瓶物流通过集装化提高搬运效率
案例:HA运用滑板纸实现装载量与搬运效率的平衡
案例:广州信源集团运用装卸桥提高装卸效率
工具:《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》
四、包装
1. 包装浪费解析—掀开被包著的降本空间
2. 包装如何影响企业运营绩效
3. 包装优化三个维度
1)材料维度
2)设计维度
3)模式维度
4. 包装发展的方向
案例:阿尔迪超市包装优化实践
案例:康师傅饮用水包装实践
案例:APPLE/DELL/禹王吨包/蒙牛化工品优化包装设计降本
案例:美国HA面粉包装全部用黑色塑料盖有什么动机
五、配送优化
1. 配送浪费分析(满载率、线路、车辆利用率、管理黑洞)
2. 配送效率如何影响绩效
3. 配送优化三个方向
1)满载率提升
2)线路优化
3)车辆资源、运费管理透明化
案例:华润医药如何通过客户ABC分类优化响应速度降本
案例:美国HA按SKU设计补货频率提高满载率
案例:世界某知名快销品企业如何通过TOP、希尔平斯基曲线、里程节约法降本
案例:深圳爱普生与亦禾供应链的共同摘取模式
案例:本田循环取货按SKU分组提高满载率
六、流通加工
1. 如何区分流通加工与生产
2. 流通加工优化于企业有什么价值
3. 流通加工优化两个途径
1)改变加工环节
2)改变加工方式
案例:温州某鞋企改变包装环节降低配送成本
案例:宜家家私、信义、中车、奇瑞CKD、美国BHIP、延迟组装策略降低配送成本
案例:罗宾升物流为ZARA提供贴标服务增加营收
七、时间浪费
导入:大野耐一管理观点
1. 哪些活运消耗物流时间
2. 物流时间如何影响企业运营绩效(结合库存价值)--利特尔定律
3. 如何优化流程时间
1)压缩物流时间
2)压缩信息时间
案例:浙江XG集团与美国FTT的压缩物流时间实践
案例:阿里巴巴与CCIC中检溯源平台合作压缩时间
案例:山东某大豆深加工企业优化检测流程压综时间
八、管理浪费
1. 信息处理(传递方式流程)
2. 知识浪费
3. 减少管理浪费三个思路
1)减少信息流环节
2)提升信息化水平
案例:福特汽车信息化实现流程优化
第三讲:从知道到实现(HOW)
一、实现精益手法
1. 发现问题工具(5WABC)
2. 解决问题工具(IE手法)
二、实施精益物流
1. 构建精益管理组织
2. 搭建精益“物流桥”模型:纪律、能力、流动
3. 培育精益企业文化
小结:
培训绩效转化工具表531模型
构筑职业梦想:平衡轮
提问与问答