标准工时测量与改善

培训时间/地点：

5月26~27日（星期三 ~ 星期四）/苏 州

9月27~28日（星期一 ~ 星期二）/上 海

收费标准：￥4000/人

? 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

? 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐

课程目标：

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

课程对象：

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一单元：标准工时的定义与作用

1. 时间研究的定义

? 游戏一：扑克牌游戏

2. 标准工时的定义及分类

1) 标准工时制定的基本条件

? 作业标准

? 正常的环境和条件

? 普通熟练程度和正常速度

注：测量 标准工时一定要注意上述四个要素。

2) 标准工时分类

? 人的工时-Labor Hour

? 机器工时-Machine Hour

2 案例一:人机协作改善 案例

3. 时间研究的层次

1) 动作（适合动作密集型）

2) 作业要素-若干动作集合而成

3) 操作-若干作业要素的集合

4) 程序-完成某项工需要执行的作业串

5) 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成

6) 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

7) 产品-完成最终的产品

择合适的测量等级，切不可生搬硬套。

? 讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

4. 标准工时的作用

1) 成本管理（产品管理部）

? 产品制造成本计算

? 委外加工定价的计算

2) 工厂生产管理（生产部）

? 生产计划

3) 产能管理（设备管理）

4) 效率管理（员工绩效考核）

5) 工艺流程管理（工艺技术部）

? 生产线平衡

? 作业方法改进

? 多技能培训

第二单元：标准工时的构成与制定

1. 标准工时的构成

1) 主作业时间：

? 目标作业（主体作业）

? 辅助作业

2) 准备作业时间

? 如换型时间

? 开班前期的准备工作

? 换型后后道工序的起始等待

3) 富余时间

? 私事富余（喝水，擦汗等）

? 疲劳富余

? 作业富余（质量问题处理）

? 工厂富余（5S、晨会）

--标准工时的制定步骤与注意事项

--标准工时制定的八步骤

--测量标准工时的要点

--直接员工与间接员工的工时

--直接员工与间接员工的划分

2 分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。

第三单元：标准工时的测定方法

1. 直接观测法

1) 秒表测时法

2) 摄像法-要剔除其中的浪费时间

3) 工作抽样法

4) 工作日写实

? 案例三：某家用电器工厂工作抽样法

? 案例四：某工厂工作日写实

5) 预定时间标准法-PTS

6) 模特排时法-MODAPTS(重点)

? 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时

7) 几种标准工时测量方法的比较

? 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。

第四单元：标准工时的宽放及改善

1. 学习曲线及其应用

1) 学习曲线

2) 如何基于学习曲线提高效率

2. 评比系数的设定方法

3) 速度评比法

4) 平准化法

5) 客观评比法

3. 标准工时调整系数

1) 努力度调整系数

2) 熟练度调整系数

3) 工作环境调整系数

4. 标准工时的PDCA改善循环

? 练习：根据视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

第五单元：效率与绩效改善体系

1. 时间分类

1) 出勤时间

2) 规定休息/用餐时间

3) 有效工作时间

4) 损失时间

? 熟练程度

? 质量损失（原料、不合格品）

? 设备故障时间

? 作业方法

2 生产率的提升维度

2. 绩效指标分解

1) 员工相关的时间损失

? IE技术

--线体平衡

--人因工程（线体高度、工位布局）

? 员工绩效

2) 车间相关的时间损失

? 车间管理绩效（人员安排）

3) 员工绩效体系的构成

? 意愿

? 技能

? 环境

4) 员工绩效体系的改善

? 员工绩效改善六部法

第六单元：生产线平衡

1. 生产线平衡的基本着眼点

2. 节拍时间和流程时间与产线规划的关系

1) 生产线平衡化导入的步骤

2) 调查生产线的工程流(含主线与副线）画出生产线的线边物流与生产流程图

3) 根据统计的数据与现场管理进行布局和产线的改善

4) 如何突破作业流程中瓶颈工程

5) 运用山积表等手段重新进行作业编成

6) 反复4-5步骤做PDCA验证

7) 制定作业标准

--生产线平衡的改善(生产线的持续改善)

讲师介绍：张老师

国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。曾在德国最大的集团企业实习培训，获得职业培训师授权。

长时间的一线实际工作经验。先后在世界500强的两家德国公司，两家美国公司担任过重要管理工作；先后任生产经理、物料经理、工厂经理，目前在美资企业中担任总经理。张老师有着丰富的理论和实践经验。尤其在生产流程的设计、控制、管理；现场管理、员工管理、ERP体系的推行和整合；问题的挖掘和改善；流程改善；生产效率的提高和生产成本控制等方面有良好的实践和理论知识。

张老师从事企业管理将近20年，多年的国外留学生活和长期的外企工作，对生产流程，物流管理中的问题的发现、分析和解剖有自己独到的见解。同时他将理论知识和实际经验非常成果地运用到企业的管理中。

在筹建两家德国外资公司，对企业的战略策划。工厂布局，物流设计、人员组织框架的设计、团队建设和管理。从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计划体系的规划都有实际作业经验。

在两家美国公司工作中，针对生产流程中的一次通过率低，生产效率低；生产成本高、采购成本控制、供应商网络建设和改善都有直接成功经验。荣获公司CEO授予的嘉奖。

张老师在咨询业，敬业敬职的德国式工作风格给学员们留下了深刻的印象。他先后辅导和培训过100 多家世界500 强的企业，他认真、幽默、生动，富有实际操作性和务实的解决问题方案， 给学员来了的学之有效的课程。

曾经培训过的公司:

紫江集团，吉龙，科世达-华阳,天宏科技，意维丝绝缘导线，上海贝岭，克恩-里伯斯，裕科铜业，联合汽车电子，韩泰轮胎，华虹NEC，贝尔阿尔卡特，博世，宝钢集团，日立电，安特工业，伊顿发动机零部件，上海敏孚汽车饰件，龙灯瑞迪制药，弗例加滤清器，威特电梯部件，北京科勒，福克特电子，青岛啤酒，亚太酿酒，扑内卡，纳铁福，南京依维科，西门子电子，北京德龙电力设备，东北制药厂，拉法基屋面系统，北京百麦食品加工，连云港杜钟氨纶，阿法拉伐流体设备，欧姆龙，惠尔扑，百事可乐，雀巢， 上海家华，联合利华，纳西姆工业，肯特瓶盖，博世特包装设备，中国弹簧，小系车灯，南京凤凰，施耐德，华西冰箱，大智塑料，上海红阳密封件，克模塑胶，中国移动通讯深圳分公司，南通海一电子,上海培源木业, 信谊药厂，上海汽车公司……