第一模块：当今物流仓储管理的挑战是什么？

l 仓库的类别有哪些？

l 老板对仓储管理的最基本要求是什么？

l 谁是我们的‘客户’？

l ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？

l 不同‘客户’的要求侧重点。

l 储运管理的基本流程应该如何？

l 不同仓库的工作量侧重点？

l 储运管理的主要难度是什么？

l 物流部门岗位设置的原则。

l 仓储（物流）岗位设置的依据。

l 两种仓库管理方式的比较。

l 仓储（物流）岗位设置地图。

l 《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？

l 《岗位职责说明书》应包括哪些内容？

l 物流管理的绩效考核体系。

l H公司的六种仓库。

l M公司物流管理的七大难度。

l 亚马逊的库位管理。

l W公司物流管理的绩效考核体系。

第二模块：如何做好收货入库管理？

l 不同仓库的收货特点。

l 收货入库的KPI指标。

l 收货作业的流程应该如何？

l 如何做好收货前的准备？

l 卸货与检查。

l 库存信息不准的仓库原因。

l 填表为什么经常出错？

l 单证如何尽快输入？

l 为什么抽样方法很重要？

l 抽样的三类方法。

l 如何抽样？

l 如何取样？

l 半成品库如何做好入库的点数？

l 收错率的计算方法。

l 收货时效的计算方法。

l K公司的收货流程.。

l T公司的抽样方法。

l 什么是点数机？

第三模块：如何做好储位管理？

l 储位管理的核心是什么？

l 三种仓库运作模式。

l 储位管理的KPI指标有哪些？

l 仓库的常规布局。

l 定位法与随机法的比较。

l 如何提高仓库的有效利用率？

l 仓库合理布局的比例参考。

l 立体仓与平面仓的比较。

l 库区如何分配？

l 仓储物品按照拣货要求如何分类？

l 各类物品应放哪里？

l 全国各地设仓的利与弊。

l 是否就地设仓的判定依据。

l “量大总仓调、量小就地备”的好处

l 如何减少仓库的临时爆仓？

l 自建仓库还是外租仓库？

l A公司仓库利用率的3种计算方法。

l A公司仓库利用率的低的主要原因。

l C公司数千种物品在仓库摆放的规则。

l K公司是如何解决临时爆仓的？

第四模块：如何提高盘点的有效性？

l 盘点的KPI指标有哪些？

l 盘点各KPI指标的关系？

l 盘点亏或盈应不应该罚？

l 全面盘点的工作流程如何？

l 盘点准备工作做些什么？

l 盘点管理的难度是什么？

l 四种盘点方式的比较？

l 盘点的三种形式。

l 盲盘与实盘的比较。

l 车间物品怎么盘？

l L公司仓库盘点的三大指标。

l H公司仓库盘点的流程。

l Y公司的四种盘点频率。

l J公司的盲盘加实盘。

第五模块：库存管理的挑战是什么？

l 存放于仓库的物品都算库存吗？

l 我们为什么要备库存？

l 库存过高的缺点有哪些？

l 占用大量资金的后果。

l 企业老总对库存管理的要求有哪些？

l 什么是“零库存管理”?

l 衡量库存是否积压的指标有哪些?

l 什么是库存的天数?

l 库存周转率的不同算法？

l 如何计算某单品在单库的周转率？

l 如何计算公司总库存的周转率？

l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?

l A公司备库存的四大原因。

l 盈利的G公司为什么会倒闭？

l R公司库存管理五项指标的先后顺序。

l F公司库存周转率的计算方法。

第六模块：如何做好库存的补货管理？

第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理

l 如何选择适合的补货方法?

l 什么是定量补货法?

l 如何确定补货点?

l 影响补货点的因素.

l 如何确定补货量?

l 如何计算经济订货量?

l 采购订货的成本包括哪些内容?

l “库存持有成本”包括哪些费用?

l 如何计算库存持有成本率？

l 为什么要计算单品库存持有成本？

l 什么是定期补货法？

l 定期补货法示意图。

l 两种补货法的比较。

l 如何确定定期法的订货日期？

l 影响定期法补货量确定的因素有哪些。

l 什么是滚动式补货？

l 滚动式补货的利与弊。

l L公司经济订货量的计算方法。

l H公司库存持有成本率的计算方法。

l D公司供货期很长的海外供应如何补货？

l J公司高值备件的两大分类。

l M公司备件补货的流程。

第二节：如何做好备件库存的补货管理

l 什么是备件、耗材?

l 衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？

l 备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？

l 如何做好备件性物品的库存管理？

l 备件库存如何分类管理？

l 什么是备件生命期 —浴盆曲线？

l 备件浴盆曲线的指导意义是什么？

l 如何做好备件的补货管理

l 使用部门如何制定‘备件需求计划’？

第七模块：如何提高物料拣货配送的效率？

l 拣货（发料）的KPI？

l 哪些因素会影响拣货绩效？

l 如何建立拣货员的绩效工资制度？

l 什么是多仓拣配与单仓拣配？

l 多仓拣配与单仓拣配的比较。

l 拣货运作的流程如何？

l 各阶段会出什么问题？

l 拣货计划何时下给仓库？

l 如何按照提货时间分配拣货单？

l 拣货的两种基本方法。

l 如何实施播种法？

l 两种拣货方法的比较。

l 借助WMS软件对拣货单进行再分配。

l 如何避免拣（发）错货？

l 领料与发料。

l 如何做到“先进先出”？

l 掏式摆放如何改？

l 如何禁止叠放物品？

l 硬件设施对拣货的帮助。

l 成品出货的流程？

l 成品出货的主要问题？

l 成品出货的数量纠纷怎么办?

l T公司的计件制拣配制度。

l Y公司的单仓拣配体系。

l F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？

l R公司的按时间段下发拣货单

l H公司的按区下发拣货单。

l W公司的播种式拣货。

l B公司是如何减少拣错货的？

l F公司为什么经常做不到‘先进先出’？

l A公司的智能化拣货系统。

l B公司是如何防范发货数量纠纷的？

第八模块：如何降低仓储管理的损耗？

l 仓储管理不当造成的损耗有哪些？

l 看不见型损耗的产生原因.

l 看得见型损耗的缘由会有哪些？

l 不同存放物的仓储要求有哪些？

l 仓库的设计要求.

l 仓库如何防潮？

l 双门制.

l 仓库静止时的管理侧重点？

l 板货标识的形式.

l 完整板货标示的基本内容.

l 板货标示的作用有哪些？

l 堆码操作要求.

l ‘堆码’如何定量？

l ‘堆码’为什么要定量?

l 非托盘式仓库如何定量？

l 如何计算各物品的库容需求？

l 垛堆法图示。

l 如何管理好待定物品和不能用物品?

l 退货的管理.

l 仓库管理的5S要求.

l 安全管理的防范？

l 如何防治野蛮操作？

l 什么是危险品?

l 如何做好危险品的仓储物流管理？

l 仓库日常巡查制度 。

l L公司新建仓库的基本要求。

l T公司是如何防止仓库潮湿的？

l V公司为什么一定要贴货板标识？

l K公司是如何计算库容需求的？

l 仓库经理对不可用物品承担什么责任？

l 仓库里哪些东西算危险品？

第九模块：如何选择与维护物流设备？

第一节：货架设施的选择

l 设计货架所需考虑的因素。

l 货架的一般分类 。

l 低位货架。

l 低位货架图示。

l 悬臂式货架 。

l 其他货架。

l 中高位货架。

l 窄巷道货架的类别。

l Z公司的货架为什么会变形？

l G公司应该选择哪一种自能化立体库？

l X公司为什么要租赁叉车？

l S公司为什么要租赁托盘？

第二节：叉车设备的选择及保养

l 如何选购叉车?

l 叉车的动力分类 .

l 特殊的叉车及配具.

l 如何做好叉车的保养?

l 叉车是买好还是租好?

第三节：冷链设备

l 冷库的种类.

l 冷库的主要安全隐患.

l 冷藏车的种类.

第四节：其他设备

l 托盘类.

l 托盘是租好还是买好?

l 托盘国际标准共有6种规格.

l 中国的托盘标准.

l 其他器具.

l 填充气袋.

第十模块：如何做好物流运输的外包管理？

第一节：降低运输成本的方法有哪些？

l 运输管理的挑战有哪些？

l 运输管理的KPI？

l 如何降低物流运输成本?

l 四种运输工具的比较.

l 我们应该选择哪种运输工具为好？

l 汽运管理模式的三种选择？

l 如何降低运输的损耗?

l H公司的吨公里多少钱？

l T公司运输方案的比较。

l G公司物流招标的评标方法。

l 物流企业行业评级的评价参数。

第二节：如何实施物流外包的招投标？

l 物流招标的方式.

l 如何实施物流外包招投标？

l 如何准备招标文件?

l << 投标人须知 >>.

l 评标方法有哪两大类别？

l 第二步：计算平均报价值.

l 第三步：计算商务标得分.

l 第四步：计算综合评分值.

l 如何评定技术标？

第三节：如何评估物流服务商？

l 物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容？

l 经营状况.

l 资产.

l 设备设施.

l 管理及服务.

l 人员管理.

l 信息化水平.

l 什么是第四方物流？

l 物流商的愿望？

l 货运服务的类型.

l 不同货运公司的评估侧重点

l 仓储服务商的设备设施.

l 外租仓库的要点.

第十一模块：如何提高物流仓储的电子化水平？

l 四大信息管理系统.

l WMS系统－仓储管理系统.

l 什么是物联网-Internet of things - IOT？

l 四种信息传感设备.

l 为什么要用物流条码技术？

l 条形码的分类.

l 物流条码如何编制?

l 条形码技术的组成部分.

l 手持终端的组成部分 .

l 什么是RF实时技术？

l RF手持终端电子体系的费用.

l 什么是RFID?

l 为什么要用RFID？

l 三种仓管方式的比较.

l L公司仓管员是如何编制条形码的？

l W公司手持终端的操作功能。

l A公司的RFID系统。

l B公司电子标签拣货系统。

主要工作经历

广州市XX自动化科技有限公司（现职单位） 运营总监

1. 负责公司供应链体系的运作与建设，建立运营流程并持续优化，包含采购、仓储物流、生产进度、ISO质量管理体系、IT信息系统等，提高公司运营效率；
2. 采购管理：负责生产物料采购及行政类采购工作，梳理并优化采购流程、改善付款条件、缩短交货周期、供应商管理等工作，严格把控采购进度，确保以最优化的采购成本，提高企业利润；
3.仓储物流管理：主要负责物料仓库、物流运输及进出口管理工作，涉及物料出入库、呆滞物料处理、物流发货、进出口报关等工作，实行月/季度盘点，确保库存准确，出货顺畅；
4.跟单管理：负责销售订单、生产订单的跟单管理工作，涵盖应收账款跟催、订单单据数据录入及系统操作、订单数据整合并分析等跟单相关工作，严格执行系统规范流程，确保订单准确、快速流转；
5.流程管理：负责公司各部门运营流程建立、审核、执行等全面管理工作，任期内从0-1搭建运营流程体系，并持续优化。

广州市昊志机电股份有限公司 PMC经理

1.负责订单履行、生产计划、物料计划及仓储物流等管理工作，坚持1+2滚动生产主计划，月度审核生产计划及物料需求计划，执行日/周度回顾及检讨，确保计划达成，满足销售订单需求，减少呆滞物料；
2.计划模式优化：建立月度产销协调会议机制，并优化了计划模型（从原材料、半成品和成品），确定以销定产模式，提升销产比50%；按产品线细分小组运作，及时交货率提升20%+；
3.盘点准确率提升：通过建立规范化仓储管理制度、优化工作方法及流程，盘点准确率由原80%提升至95%+；

华为技术有限公司 S&OP经理

1.在公司运作计划部（EPU）负责制订13周滚动需求计划，协调供应链各部门（市场计划、采购、统筹、计调等）评审确定S&OP计划，准备三级和二级计委会；

2.在代表处主要负责组织销售与运作（S&OP）计划体系建设及主持推广三级计委运作，拉通订、发、收等环节三大平衡，集成各项要货计划平稳、顺畅、高效的运行，提高经营效率；

3.清理仓库站点领料数据（临时job），在半年之内将其由1.6亿降低至6千万，获得集团账务部门嘉奖1次。

京信通信技术（广州）限公司 运营副经理

1.初期负责某产品线的生产计划，提升产量到历史新高；

2.后期受命组建联合团队负责某子产品线的生产运作，从0-1组建跨部门的联合团队（含计划、采购、供管、品管和物流等），有力地支撑了该产品销售业绩连续3年以70%以上的速度递增，占据全国同行业第一的地位。

主要成就

1.物料采购优化；通过采购跟技术团队组建联合小组，根据项目目标制订分解计划并进行每周回顾，选择匹配的供应商，协助商务及技术谈判，整体联动降低成本超出年度目标30%；

2.新仓库搬迁：经过选址、设计和装修等准备工作，制订了详尽可行的搬迁计划，最后在3天内完成打包，2天后整理布置完毕顺利开仓；

3.IT系统上线：主导了SAP和CRM等IT系统的选型、上线和运维，跟顾问团队高效合作，顺利完成项目计划。